原文来源：央视财经

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在成都水井街，一座拥有600多年历史的酒坊遗址静静伫立，每一块砖、每一口窖都浸透着岁月的醇香。作为“超级生产线”系列节目的探访站点，这里既有最古老的酿酒传承，也有最前沿的智能生产，当传统匠心遇上现代科技，便酿出了时光的味道。

走进传统酿酒车间，酒糟的醇厚香气扑面而来。老师傅们正娴熟地进行“上甑蒸馏”，三十多斤重的簸箕一左一右交替，全凭肩膀与手腕的默契配合。蒸馏出酒时，“看花摘酒”是老匠人的“独门绝技”：酒液冲刷白布产生的泡沫，从“大鱼眼花”到“小鱼眼花”，便是酒精浓度从七十多度逐步降低的信号，全凭肉眼观察与经验判断。

六百多年来，酿酒技艺代代相传，指尖触感、力道拿捏、精准判断，都是刻在骨子里的“密码”。而在邛崃水井坊全产业链基地的智能酿造车间，这份传统有了新的延续。13万平方米的车间里，30个生产单元涵盖6000多口窖池，延续着古法泥窖固态发酵工艺，窖壁与窖底的窖泥混合老窖菌群，保证着酒质的根基。

智能化并未替代匠心，而是让传承更精准。踩窖环节依旧需要老师傅上阵，按糟层、按位置调整疏密程度，控制氧气含量，适配发酵不同阶段需求，这份经验需要一年四季的打磨。但“上甑”已由机器人完成，仿生模拟人工“轻铺匀撒”的技法，既保留传统精髓，又提升效率。“摊晾下曲”也由智能设备进行冷却，有了智能生产线后，车间工人也从一千多人精简至四百余人。

传统“看花摘酒”的经验，如今也有了科技加持。生产线内置高精度酒度计、流量计和温度传感器，实时显示酒精度数，确保每一锅酒的品质稳定。

通过CNAS国际认可的检测中心，科技让品控更严苛：粮食的农残、污染物，酒样的甲醇、金属元素等指标，都要经过至少10轮检测。快速检测设备提高效率，为生产保驾护航。

储存环节同样是“传统+科技”的融合。20米高的千吨罐组成的现代化酒库，总储存量达13万吨，通过中央系统自动输送、雷达测温实时监控；而手工烧制的陶坛库中，陶坛凭借透气特性加速酒液老熟，每个陶坛都配有专属二维码“身份证”，实现从入库到出库的全流程追溯。

未来，邛崃基地将打造成为集酿酒、储存、包装、研发于一体的全产业链标杆基地。一方面，以自动化生产固化工艺核心参数，以数据化管理提升生产效能；另一方面，基地以 40% 高绿化覆盖率、100% 冷却水循环利用、沼气发电满足工厂25% 用电需求的绿色举措，实现生态效益与产能提升的双向共赢。

从600多年酒坊遗址到智能工厂，水井坊从未颠覆传统，而是以科技为桥，传递匠心精髓。当老手艺遇上新科技，不仅实现了产能突破，更让古老的酿酒技艺在时光中生生不息，让酒的香韵，飘得更远、更久。

（超级生产线）